With customers in the aerospace, motorsport and medical sector, sub contractor Tridan Engineering says 5-axis work, programmed by EDGECAM, has become a major part of their manufacturing process.
With customers in the aerospace, motorsport and medical sector, sub contractor Tridan Engineering says 5-axis work, programmed by EDGECAM, has become a major part of their manufacturing process.
With customers in the aerospace, motorsport and medical sector, sub contractor Tridan Engineering says 5-axis work, programmed by EDGECAM, has become a major part of their manufacturing process.
With customers in the aerospace, motorsport and medical sector, sub contractor Tridan Engineering says 5-axis work, programmed by EDGECAM, has become a major part of their manufacturing process.
With customers in the aerospace, motorsport and medical sector, sub contractor Tridan Engineering says 5-axis work, programmed by EDGECAM, has become a major part of their manufacturing process.
With customers in the aerospace, motorsport and medical sector, sub contractor Tridan Engineering says 5-axis work, programmed by EDGECAM, has become a major part of their manufacturing process.
With customers in the aerospace, motorsport and medical sector, sub contractor Tridan Engineering says 5-axis work, programmed by EDGECAM, has become a major part of their manufacturing process.
With customers in the aerospace, motorsport and medical sector, sub contractor Tridan Engineering says 5-axis work, programmed by EDGECAM, has become a major part of their manufacturing process.
With customers in the aerospace, motorsport and medical sector, sub contractor Tridan Engineering says 5-axis work, programmed by EDGECAM, has become a major part of their manufacturing process.

EDGECAM, Tridan사의 5축 가공을 강화하다. 

추가적인 세팅 없이 한 번에 완료

 항공우주, 모터스포츠, 의료 분야의 고객들은 더욱 빠른 납기와 더욱 엄격한 정밀도를 요구하기 때문에, 하청업체인 Tridan Engineering사에게 있어서 EDGECAM을 통한 5축 프로그래밍 작업이 매우 중요한 부분이라고 합니다. 


“저희는 EDGECAM을 사용하여 완전한 최고 허용오차로 모든 장비를 프로그래밍 하며, 대부분의 작업에서 보통 2미크론의 허용오차가 적용된 높은 정밀도로 가공이 가능합니다”

Paul Coupland, 가공 현장 매니저
 

 EDGECAM은 Palletech 자동화 시스템을 갖춘 Variaxis i-500을 비롯해 총 16대의 Mazak CNC 장비를 프로그래밍하며, 이 중 6대는 5축 장비입니다. 

 Bombardier Airbus의 항공기 날개와 프레임에 들어가는 받침대나 작동기 등의 항공 우주 분야 부품 외에도 다양한 의료 부품과 모터스포츠의 경주용 자동차에 들어가는 변속기나 차동케이스와 같은 부품들을 제조하는 Tridan사의 생산 공정에서 가장 큰 문제 중 하나는 각각의 산업 분야마다 다양한 부품에 따라 변화가 큰 툴링 방식에 대응하는 것이었습니다.

 이 회사의 가공 현장 매니저인 Paul Coupland씨는 "저희가 협력하고 있는 ITC와 Iscar라는 두 곳의 주요 공구 업체들은 항상 새롭게 향상된 공구를 출시하고 있는데, EDGECAM은 강력한 5축 프로그래밍 기능을 비롯하여 저희가 공구를 새로 업데이트할 때마다 최적의 가공방식을 제공합니다. 저희는 EDGECAM을 사용하여 완전한 최고 허용오차로 모든 장비를 프로그래밍 하며, 대부분의 작업에서 보통 2미크론의 허용오차가 적용된 높은 정밀도로 가공이 가능합니다." 라고 설명했습니다.  

 EDGECAM의 강력한 Waveform(웨이브폼)가공방식과 5축 가공방식의 조합은 이 회사가 부품을 가공하는데 있어서 매우 큰 영향을 미쳤습니다. 웨이브폼 트로이코드 밀링으로 모든 작업이 완료되었으며 공구의 날장 길이를 최대로 사용하여 절삭하는 방식으로 기존의 가공방식이 바뀌었습니다. 

 이 회사는 EDGECAM의 웨이브폼 가공방식을 통해 놀라운 결과를 얻게되었지만, 수석 생산 엔지니어 Mark Proctor씨는 도입 초기의 상황과 관련하여 “ S143 스테인리스 스틸을 1분에 8m로 속도 가공할 수 있다고 들었을 때 절삭 공구가 2초도 버티지 못할 것으로 생각했다"고 말하며 피드와 속도를 높이고 공구의 날장길이를 최대한 사용할 수 있다는 가능성에 대해 반신 반의 했다고 말했습니다.

 그러나 그는 사이클타임이 단축되면서 공구가 손상되지 않는 것을 실제로 확인하고는, 모든 장비의 황삭 가공방식을 Waveform으로 결정하게 되었습니다. 이와 관련하여 그는 "예를 들어 6인치의 S143 원형의 소재로부터 20mm두께의 완제품을 양산하려면 제거할 금속 소재의 양이 엄청나게 많지만, 24mm 깊이의 가공에 12mm 절삭공구를 사용하여 10시간 동안 공구를 교체하지 않고 작업이 가능했습니다."라며 도입효과를 설명하였습니다. 

 Clacton-on-Sea의 Essex 해안에 본사를 두고 있는 이 회사는 소형 부품에서 최대 1.6미터까지의 공작물에 이르기까지 한 달에 약 9,000여개의 부품을 전 세계 고객들에게 납품하며 생산되는 거의 모든 부품에 EDGECAM을 사용합니다.

 또한 Mark Proctor씨는"고객으로부터 모델을 받을 때에는 일반적으로는 STEP 파일로 받아서, EDGECAM에 로딩 후 스톡을 선택하고 가공 방식을 구상하여 공구와 툴패스 추가 후 시뮬레이션을 통해 프로그램을 실행합니다. 그 때마다 저희는 DNC 무선 연결을 통해 장비에 프로그램을 전송하고, 장비 오퍼레이터에게 관련작업 설명을 위해 NC 편집기를 사용합니다. 그 다음, 어떤 공구가 필요한지 보여주는 셋업 시트를 현장에 가지고 가서 장비를 작동시킵니다."라며 덧붙였습니다. 

 마지막으로 Paul Coupland씨는 Tridan Engineering의 미래 경쟁력은 5축 가공과 자동화에 있다고 설명하면서 "Palletech 자동화 시스템이 장착된  Mazak Variaxis장비의 최근 구입과 EDGECAM의 도입이 이 두 가지측면을 가능케 합니다. 추가 세팅 없이 한번에 가공이 가능한 EDGECAM의 5축 기능과 어느 작업 단계에서나 6개의 팔레트를 추가하여 무인가공 자동화할 수 있는 Variaxis 장비의 자동화 시스템은 저희에게 있어서 분명히 밝은 미래입니다. 작업에 따라 다르겠지만, 수동 조작 없이 도 8시간에서 14시간 동안은 연속하여 장비를 운용할 수 있습니다."라고 밝혔습니다. 
 
 1968년에 설립되어 현재 랭햄 그룹이 소유하고 있는 이 회사는 현재 26,000 평방 피트의 건물에서 66명의 종업원이 근무하고 있으며, 점점 늘어가고 있는 고객의 발주서는 그가 설명한 미래의 다음 단계로의 발전을 입증하고 있습니다. 

회사개요

상호명: Tridan Engineering

사업분야: Engineering subcontractor

Web: www.tridan.co.uk

 

도입효과

  • 절삭공구를 업데이트할 때마다 최적의 가공방식 사용 가능
  • 3축 가공보다 훨씬 빠르게 5축 가공 적용 가능
  • 추가적인 세팅 시간 절감
  • 2미크론 공차의 고정밀 가공 가능



 

 

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