Edgecam, 150만개의 NC코드라인을 1개 파일로 병합 

금형제작사인 Kavia Tooling사는 독자적인 가공방식 개발을 통해 150만개의 코드를  1개의 파일로 병합함으로써  한꺼번에 여러 CNC프로그래밍 작업을 할 수 있게 되었습니다. 

번리 (Burnley)에 소재한  이 회사는 9000 평방 피트 부지에서 15 명의 직원이 근무하고 있으며, 156mm x 156mm의 작은 금형부터 최대 2 톤 무게의 플라스틱 사출금형에 이르기까지 연간 약 80 개의 금형을 생산합니다.

"Edgecam은 전체 제조 공정에 매우 필수적입니다. 모든면에서 핵심이며, 사용자 정의, 표준화 및 오류 제거 부분에서 중요한 역할을 합니다. "

Mark Cole, Production Director

이 회사는 Edgecam의 CAM 솔루션과 Hexagon의 CMM장비를 포함하여 다양한 소프트웨어 및 장비의 커스터마이징에 많은 투자를했습니다.T

 Edgecam은 스핀들 속도가 12,000에서 30,000 rpm까지 변하는 7 대의 고속 CNC밀링장비와 Sodick EDM장비를 구동하는 데 사용되지만, 생산 책임자 인 Mark Cole은 평범한 가공 공정은 아니라고 말합니다. 

"Edgecam은 Merge라는 시스템을 만들기 위해 소프트웨어를 커스터마이징했습니다. 즉, 장비에 한 번에 여러 파트를 세팅할 수 있으며, 장비에 넣어진 모든 부품에 대한 Edgecam의 CNC 코드는 세팅된 파트의 데이터와 함께 하나의 큰 프로그램으로 병합됩니다. "

 그는 기계의 한면에 두 개의 캐비티 플레이트가 있고 다른면에는 네 개의 인서트가 있는 최근의 작업사례를 인용합니다. "저희는 각 부품의 개별적인 Edgecam CNC 프로그램을 하나의 파일에 모아 하나의 큰 프로그램으로 컴퓨터에 전송했습니다."

또한 Edgecam은 모든 프로그래밍 작업 시 금형의 품질과 길이, 복제와 같은 정보를 살펴봄으로써 절삭공구의 교환을 최소화합니다. "예를 들어, 개별적으로 병합 된 프로그램에 두 개의 동일한 절삭 공구가 사용되는 경우에 제조 공정상 가장 적합한 공구를 선택하며, 단일한 NC 프로그램을 거쳐 모든 공구는 적절하게 재배치됩니다."

"만약, 기계상에 10 가지 부품이 있다면, Merge는 데이터설정, 파트 셋팅정보, 사전 세팅 등 10 개의 모든 프로그램에 대한 모든 금형정보들을 모두 입력합니다. 그래서 이 모든 것이 가공의 관점에서 단지 하나의 큰 제품 일뿐입니다. "

 그는 Edgecam의 이점에 대하여 "믿을 수 없을 정도로 완전히 표준화 된 시스템을 만만드는것"이라고 말했습니다. "커스터마이징된 소프트웨어는 우리가 원하는 방식으로 정확하게 작동하며 CAM 프로그래머에서부터 견습생에 이르기까지 현장 작업을 이해하기 쉽게하고 오류를 제거하면서 동일한 방식으로 작업할 수 있습니다. 니다. "

 가장 최근의 커스터마이징 대한 투자는 Hexagondml Co-Ordinate Measuring Machine (CMM)장비의 사용에 있었습니다. 완성 된 치수를 확인하고 제조 공정이 완료 될 때 부품이 공차 범위 내에서 가공되었는지를 확인하기위해 Hexagon은 커스터마이징 된 소프트웨어를 사용하여 장비구동을 시작할때 옵셋을 찾을 수 있도록 하였습니다.  

 

Zero Transfer Fixture Plates로 알려진이 특별한 커스터마이징은 각 부품을 가공기계에 올려 놓고 세팅하는 대신 부품을 X, Y, Z 및 U 방향을 제공하는 CMM장비에서 세팅합니다. 이는 여러 개의 부품이라도 가능하며 데이터는 Edgecam Merge 소프트웨어를 통해 기계로 전송됩니다. 이 데이터를 사용하여 프로그래밍 된 작업옵셋을 추가하고 적절한 병합 프로그램에서 로테이션을 조정합니다. "우리는 미크론단위의 정밀도를 가진 Zero Transfer Plate를 가공기계 상에 위치시키기만 하면 파트가 어디에 있는지 정확히 알 수 있으므로 세팅할 필요가 없습니다."

 모든 준비작업이 오프라인에서 실행되기 때문에 가공기계를 여러파트에 대한 셋업 스테이션으로 사용하지 않아도 한 번에 가공할 수 있는 최종적인 CNC프로그래밍 결과를 얻을 수 있습니다. 

Mark Cole은 다음과 같이 말합니다. "예를 들어 CNC장비에서 부품 스퀘어를 셋업하는 경우, CMM이 없으면 장비의 축과 완벽하게 일치시켜야만합니다. 이 때10 가지 부품에 대해이 작업을 수행하는 경우 오류가 발생할 수 있습니다 (특히 돌출부가 있는 경우 더욱 그러합니다. 그러나 CMM에 셋업하면 부품의 각도를 장비에 알려주기 때문에 모든 것이 자동으로 수행됩니다.

The end result is a CNC program which can machine several parts at a time, without the need to use the machine as a set-up station, as all preparatory operations are now carried out offline.

Mark Cole says: “Without the CMM, if we were setting up a component square on the CNC machine for example, we’d have to ensure it’s perfectly in line with the machine’s axis. If we were doing that for ten components the process would be prone to error, especially where there are overhangs. But setting them on the CMM means everything’s done automatically, because it tells the machine the angle of the part. 


고객사 정보

상호명: Kavia Tooling

사업분야: 금형제작

Web: www.kaviatooling.com

 

도입효과

  • 커스터마이징을 통한 자체시스템 생성 
  • 가공기계상에 여러개의 부품을 한 번에 배치
  • 공구교환 최소화
  • 현장작업의 오류 최소화
  • 커스터마이징, 표준화,오류 제거 부분에서  중요한 역할

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"커스터마이징된 소프트웨어는 우리가 원하는 방식으로 정확하게 작동하며 CAM 프로그래머에서부터 견습생에 이르기까지 현장 작업을 이해하기 쉽게하고 오류를 제거하면서 동일한 방식으로 작업할 수 있습니다."

Mark Cole, Production Director



 

 

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