Anderdon, EDGECAM으로 최첨단의 가공자동화 실현

Anderdon 사-EDGECAM의 자동화 기능을 통해 작업효율성은 높이고 작업의 오류는 줄여.  

Ontario(온타리오 주)의 올드캐슬에 위치한 Anderdon 사는 프로토타입 부품과 게이지 뿐만 아니라 프로그레시브금형과 트랜스퍼 금형을 포함한 프레스금형 생산에 30년 이상의 경험을 가진 전문금형생산기업으로, Anderson사는 프로젝트 매니저와 디자이너, 엔지니어 그리고 금형제작사와 고객 간의 커뮤니케이션을 강화하는 원스탑 금형생산 현장입니다 .

효율성을 증대하기 위해 Anderdon사는 단순한 부품부터 복잡한 부품에 이르기까지 수많은 부품의 정확한 NC코드 생성이 가능한 CAM솔루션이 필요했습니다. 비록 기존에 다른 CAM제품 패키지를 사용했었긴 했지만, 기존의 CAM시스템은 자사가 원하는 속도와 정확도를 내기 위해 여러 소프트웨어 패키지가 반드시 필요하지 않는 이상  Anderson사의 2D와 3D가공을 통합할 수 없었습니다.

"EDGECAM의 자동화 기능을 통해서 작업자들의 경력수준차이와 관계없이 가장 효율적이고 일관성있는 가공결과를 낼 수 있었습니다“

Mark Klem, CNC manager

2009년에, Anderdon사는 베로소프트웨어의 총판인 Ambo Technology Canada사로부터 EDGECAM으로 전환하여 솔루션을 구매하였습니다. 

Anderdon사는 비용 효율을 높이기 위해 Ambo사와 협력하여 EDGECAM의 2D와 3D 자동화 방식을 구현하였습니다. Anderdon사의 목표는 반복작업에 소요되는 프로그래밍 시간과 오류를 줄여서 경쟁력을 높이는 것이었습니다.  

Ambo사는 Anderdon사의 요구에 맞게 특별하게 커스터마이징된  2D 피쳐 기반 자동화 방식을 구현하여 Anderdon사의 프로그래밍 과정을 재구성하기 시작했습니다. 이러한 방식 중에는 치수공차와 요구되는 표면정삭을 표시하는 설계 단계에서  포켓 및 보어와 같은 가공될 형상의 색상 코딩도 포함됩니다. 

사용자 정의의 EDGECAM 방식은 Anderdon이 수년 동안 완성한 가공 기법을 기반으로하여 이 색상 코드를 사용하고 그에 따라 피처를 가공할 수 있도록 제작되었습니다. 

간편하고 사용자 친화적인 구조로 구축된 EDGECAM의 자동화 기능을 사용하면  사용자는 옵션메뉴에서 가공할 플레이트의 면이나 사용될 드릴공구의 타입을 선택할 수 있으며 선택된 형상을 탭핑/리밍/밀링 여부 또한 선택할 수 있습니다. 옵션 설정 후 사용자는 작업을 계획하고 실행합니다. 이후 모든 형상 규격에 맞춰 완벽하게 가공할 수 있습니다.      

사용된 드릴링 방식은 홀의 크기를 기반으로 홀 형상의 드릴링 방식에 대한 결정을 돕는 내장된 지능형 기능을 제공합니다. 동일한 지능형 기능은 공작기계의 성능을 고려하며, 선호공구 선택되었는지 여부나 툴라이브러리 내에 가용 공구 존재 여부 등의 중요한 세부작업사항 결정시 특정 작업에 사용되는 포스트프로세서를 연동합니다. 

만약 스팟 드릴링이 수행되지 않아서 홀의 가장자리에 챔퍼(Chamfer)가 되있지 않았다면, EDGECAM이 자동으로 이를 인식하여 후공정에서 홀을 챔퍼링합니다.이를 통해 공구의 변경을 최소화하면서 모든 형상을 완벽하게 가공할 수 있습니다.  

Anderdon사는 프로그래밍 작업에 통상 5시간이 소요됬었으나, 맞춤형 2D자동화 방식을 구현한 후 15~20분으로 대폭 단축할 수 있었습니다. 

Klem은 ""EDGECAM자동화된 기능을 통해서 작업자들의 경력수준차이와 관계없이 가장 효율적이고 일관성있는 가공결과를 낼 수 있었습니다."라고 말하며 만족해했습니다. 

Ambo는 Anderdon사의 더욱 복잡한 부품의 3D가공을 자동화 하기 위하여 EDGECAM의 자바스크립트 기반 매크로언어를 사용하여 솔리드모델의 툴패스를 생성하고 가공방식을 적용하였습니다. 

EDGECAM의 맞춤형 자동화 스크립트는 매우 유연하며, 사용자가 단 하나의 가공공정 또는 필요한 만큼만 선택할 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 가공공정전반에서 단계별로 진행할 수 있으며 한 번의 작동으로 파트를 모두 가공할 수 도 있습니다. 

Klem은"3D자동화로 제가 원했던 사항이 정확히 반영된 스크립트가 작성되었기 때문에 모든 것이 잘 작동했습니다.이는 저희 Anderdon에게 있어서 비용절감과 경쟁력을 가져왔기 때문에 확실한 게임체인저가 될 것입니다."  라며 말했습니다. 

또한, EDGECAM의 자동화 가공방식으로 가공오류를 상당히 줄였고 비효율적인 공구의 선택 및 사용과 불필요한 공구경로를 제거하는데 큰 역할을 하였습니다. 이러한 이점들을 결합하여 사이클타임과 공구 및 소재 소모량을 감소시켰을 뿐 만 아니라 생산량을 증대할 수 있었습니다. 

모든 가공방식에서 입증된 것 처럼, 자동화의 숨겨진 이점은 Anderdon사에 숙련도가 낮은 직원들이 자사의 기계를 100% 완벽하게 구동할 수 있게 되었다는 것입니다. 


About

회사명: Anderdon Machine Tool & Manufacturing, Inc.

회사개요: 프로그레시브 및 트랜스퍼 금형생산/ 시제품 파트 및 게이지 생산

Web: www.anderdontool.com

 

도입효과

  • 2D 및 3D 자동화 방식 구현을 통한 경쟁력 향상
  • 반복작업에 소요되는 프로그래밍 시간 단축
  • 표준 데이터 활용을 통한 오류 감소  

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"EDGECAM의 자동화된 기능을 통해서 작업자들의 경력수준차이와 관계없이 가장 효율적이고 일관성있는 가공결과를 낼 수 있었습니다“

Mark Klem, CNC manager

 

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