I and G Engineering with EDGECAM Waveform
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I & G Engineering의 EDGECAM Waveform 가공 기능 활용 사례 

Seco의 툴링시스템 + EDGECAM을 통해 가공사이클 타임 40% 단축 

 최근 한 임가공 회사는 Seco로부터 복잡한 부품가공에 특화된 툴링 솔루션을 공급받은 후 모든 CAM소프트웨어를 EDGECAM으로 바꿨습니다.

“EDGECAM은 저희의 이윤을 늘려 수익성을 향상시키며 더욱 많은 작업 처리가 가능하도록 추가적인 생산능력을 제공하기 때문에, 전체 공정에 있어서 매우 필수적입니다.”

Mike Evans, 엔지니어링 디렉터 및 현장 매니저

 I & G Precision Engineering은 1992년에 CNC장비를 도입한 이래로 EDGECAM을 사용하여 EMCO선반 장비를 운용해왔습니다.  그 후 운용하는 공작기계와 현장 직원이 늘어나면서 다른 CAM소프트웨어 제품도 도입해 봤지만 지금은 Hass와 Mazak 머시닝센터 등 모든 가공공정에 EDGECAM이사용되고 있습니다. 

 Swansea Ystalyfera에 있는 11,000평방 피트의 건물에 11명의 직원이 근무하고 있는 이 회사는 주로 항공 우주, 식료품, 의료, 방위산업 등 에 사용되는 스테인레스 스틸 및 알루미늄 소재의 부품을 제조하고 있습니다. 주로 항공기의 엔진 및 날개 부품 가공에 사용되는 지그를 비롯하여 밀가루 반죽 롤러 등에 사용되는 제과장비, 방산용 전자케이스 등 다양한 부품들을 양산합니다. 

 엔지니어링 디렉터이자 현장 매니저인 Mike씨는 최근 특정 작업 공정 개선을 위해 툴링 솔루션 업체인 세코툴스와와 긴밀한 협력중이라는 점을 말하면서 “저희는 기존에 한 번의 작업에만 2~3시간이 걸렸지만, EDGECAM을 사용하게 되면서 전체 공정을 한 시간 만에 완료할 수 있게 되었습니다. EDGECAM의 가공방식이 저희의 사이클 타임을 얼마나 단축시킬 수 있는지 살펴본 결과, 저희가 보유한 모든Hass공작기계와 Mazak 수직형 머시닝센터에도 적용시켜야 되겠다는 것이 매우 쉽게 결정되었습니다.”라며 실질적인 CAM소프트웨어 도입 효과를 설명하였습니다. 

 이 회사의 모든 부품들은 EDGECAM을 통한 프로그래밍 작업 후 양산되고 있었으며 Mike씨는 “EDGECAM은 저희의 이윤을 늘려 수익성을 향상시키며 더욱 많은 작업 처리가 가능하도록 추가적인 생산능력을 제공하면서 저희 전체 공정에 있어서 매우 필수적인 부분으로 실행됩니다”라고 덧붙였습니다.   

 그는 또한 EDGECAM의 밀링과 선반 모듈을 통해 매달 600~700여 부품을 3~4주 리드타임으로 납품하고 있으며, 그는 주된 사용 과정과 관련하여 “고객사에서는 저희에게 보내는 STEP나 IGES 파일 또는 기타 CAD파일을 EDGECAM에서 불러와 지그 생성, 사용 장비 지정 및 스톡 생성 등의 과정을 거치게 되며, 그 뒤 피처검색기능을 통해 모든 부품의 피처를 정의하고 툴패스를 생성합니다.”라고 설명하였습니다.  

 그는 이전에 사용하던 CAD/CAM제품 대비 장점으로 훨씬 안정적인 가공공정을 들며.”기존의 소프트웨어는 공구가 코너로 진입할 때 장비에 부하가 급증했었지만, EDGECAM은 밤새 장비를 운용해도 스텝오버를 줄일 필요 없이 가공을 계속할 만큼 공구와 장비에 가해지는 부하가 사라졌다”고 말했습니다.

 또한, EDGECAM의 강력한 웨이브폼 황삭 기능을 통해 단축된 사이클타임과 증대된 생산능력으로 다른 추가적인 일을 할 수 있게 되면서 회사에 큰 성장이 있었습니다. 이러한 성장 배경에 대해 Mike씨는 “저희가 포켓가공과 같은 3D 밀링 작업을 많이 하는데, 기존의 일반적 방식은 한번에 1mm씩 깊이로 절삭하는 황삭 가공이었습니다. 그러나 EDGECAM을 통해 한 번에 10~15mm로 가공할 수 있게 되면서 가공시간의 상당 부분을 줄일 수 있었습니다.”라며 실제적인 이점을 꼽았습니다. 

 그는 웨이브폼 기능을 통해 황삭 가공시간을 기존 30분에서 10분으로 단축시켜 전체 가공시간을 40% 단축한 프로젝트를 예로 들며 “처음에 세코툴즈로부터 새로운 툴링 솔루션을 소개받을 때 , 피드와 속도가 증가하면서 공구가 파손되지 않을까 하는 염려가 있었지만, 저희는 EDGECAM을 거쳐 장비들이 문제없이 잘 작동하는 것을 보고 기우였다는 것을 알았고 장비를 최대로 활용할 수 있는 계기가 되었습니다. “라고 말했습니다.

 이 회사는 향후 12개월 내로 새로운 5축장비와 기상측정 모듈인 EDGECAM INSPECT를 비롯하여Hexagon CMM장비(co-ordinate measuring machine)의 추가도입을 고려하고 있습니다. EDGECAM INSPECT는 직관적인 UI와 워크플로우로 CAM사이클과 측정 사이클 간의 매끄러운 연결을 가능케 합니다. 이러한 신규 도입이유와 관련하여 그는 “필요시 장비에서 모든 파트를 측정 후 각 가공작업 결과에 대하여 고객사에게 신속하게 리포트를 제공할 수 있을 것입니다” 라고 설명했습니다. 

 마지막으로 이 회사의 총괄 디렉터인 Andrew Evan은 “기술은 변화하면서 많은 전통적 장인의 기술들이 점점 사라지고 있습니다. 따라서 엔지니어라면 컴퓨터 주도의 기술들을 받아들여야 합니다. EDGECAM은 엔지니어가 동일한 결과를 얻을 수 있는 여러가지 방법을 통해 엔지니어에게 필요한 작업을 수행할 수 있도록 지원하는 솔루션입니다.: 라며 사용 소감을 밝혔습니다. 


회사개요

상호명: I & G Precision Engineering

사업분야: Engineering subcontractor

Web: www.iandgengineering.co.uk

 

도입효과 

  • 가공 사이클의 40% 절감
  • 수익성 향상
  • 장비의 생산능력 증대
  • 기존 사용 CAD/CAM 제품 대비 더욱 안정된 가공
  • EDGECAM의 웨이브폼 황삭 기능으로 회사의 큰 성장 



 

 

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