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PDFEdgecam 3D Milling

CAD 데이터의 확장자 변환없이 바로 가공

Edgecam이 보유한 3D능력은 복잡하고 불특정한 형상에 대해 생산 현장의 요구조건에 부합하여 안전하고 높은 품질의 가공 경로를 생성하는 완벽한 솔루션을 제공합니다.

Edgecam은 단순한 각재 형상의 작업 능력에서만 최고가 아닙니다. 3D 솔리드와 서페이스를 이용한 강력한 가공 전략을 가지고 있습니다.

특징 요약 :

  • 단일 가공환경에서 작업이 가능
  • 공작기계 전체 움직임에 대한 시뮬레이션 가능
  • 구성요소 전체에 대한 충돌 검사
  • 가공 영역 제어 - 공구 접점, 공구 안쪽/바깥쪽 등
  • 고속 가공을 위한 효율적 가공경로 연결
  • 소재 인식을 통한 불필요 경로 감소

Edgecam 3D 가공 사이클은 항공 우주, 쾌속 조형, 금형, 일반 엔지니어링 같은 3D 형태의 제조에 관련된 모든 기업에서 도움이 될 것입니다. Edgecam은 일반적인 다각형상 뿐만 아니라 3D 솔리드, 서페이스 모델에 이르기 까지 강력한 가공 기능을 기반으로 최상의 솔루션을 제공 합니다.

Edgecam은 서페이스와 솔리드 모델링을 이용하여 빠르게 가공 경로를 생성하는데 이상적인 고급 3D 사이클의 광범위한 제품군을 갖추고 있습니다. 또한, 고급 가공 사이클은 최적화된 가공 경로를 제공하여 사이클 시간, 가공효율에 있어 전반적으로 높은 수준을 가지고 있습니다.

많은 CAM 시스템과는 달리 Edgecam은 당신이 어떠한 CAD시스템을 사용하더라도 데이터의 변환 없이 원활하게 작업할 수 있는 뛰어난 호환성을 제공 합니다. 이는 설계자의 의도가 반영된 원본 모델링을 CAM 작업자가 변환 없이 그대로 받아 정확하게 파악하여 작업할 수 있다는 것을 의미 합니다.

Edgecam은 다음의 형식을 불러올 수 있습니다 :

  • Autodesk Inventor®, Solid Edge®, SolidWorks®, Pro/ENGINEER®, Pro/DESKTOP® Unigraphics files up to and including NX5, and CATIA V5.
  • Edgecam also accepts files in the following independent formats: IGES, DXF, VDA, Parasolid ® , STEP AP203 and AP214 files and ACIS.

광범위한 3D 사이클 - Edgecam의 3D 가공 기술은 Edgecam이 가지고 있는 모든 밀링 사이클 기능을 사용하여 가공 할 형상의 조건에 따라 2D 또는 3D 가공 경로를 생성합니다.

황삭 - Edgecam은 절삭 조건을 개선하고 높은 가공 속도를 유지할 수 있는 효율적이고 안전한 가공을 위해 자동으로 경로를 조정 합니다. 또한, 절삭 시 공구 측면 전체가 공작물과 접촉하는 것을 피하기 위해 웨이브폼이나 트로코이달 같은 파형 경로를 생성할 수 있어 모델의 각 영역에 대해 가장 효율적인 방법으로 가공을 할 수 있습니다.

웨이브폼 황삭 - 기계 가공 형상의 안쪽 또는 바깥쪽으로 공구경의 비율로 지정한 값만큼 옵셋되는 파형 사이클로써 기존의 황삭 사이클보다 우수한 가공성을 가지고 있습니다. 기존의 가공 경로는 소재 진입시 또는 코너 구간에서 다양한 공구 조건과 절삭 폭에 따라 느린 이송 속도와 공구회전 속도로 가공해야 했습니다.

웨이브폼 기능은 유체가 흐르는 것과 같이 파형의 가공경로를 생성하여 가공 시 공구 부하를 줄이고 일정수준으로 유지하여 칩의 두께가 일정하게 나올 수 있도록 하기위해 개발 되었습니다. 웨이브폼 경로의 일관성 있는 공구 부하량은 작업자에게 절삭 속도와 절삭 깊이를 좀 더 효율적으로 변경할 수 있는 기회를 제공하며, 공작기계와 공구의 수명을 증가시킵니다.

잔삭 가공 - 이 지능형 사이클은 자동으로 공구 크기와 절삭 깊이에 의해 남겨진 잔류 소재 영역을 제거할 수 있습니다. 슬라이스 중삭 기능은 황삭 가공이 남긴 계단 형상의 미절삭 영역 크기를 줄일 수 있습니다. 이러한 계단 형태의 영역은 슬라이스 중삭으로만 가공 됩니다.

황잔삭 기능은 큰 공구를 이용하여 소재의 대부분을 가공하고, 그 후에 작은 공구로 잔류 소재 영역을 가공하여 가공 시간을 최적화 할 수 있습니다.

평행 가공 - 이 명령은 스캐닝 이라고도 하며, 지정한 깊이 범위 내에서 모델 면을 따라 연속되는 평행 패턴의 가공 경로를 생성하여 정삭 가공을 하는데 사용됩니다.

프로파일 가공 - 프로파일 기능은 2.5D 가공에서만 쓰이는게 아니라 다양한 형태의 3D 가공에서도 사용됩니다. 서페이스나 솔리드 모델에서 XY평면상의 프로파일을 이용하여 Z축 방향으로 표면 정삭 사이클을 생성할 수 있습니다. Cusp 높이제어 기능을 사용하면 각각의 절삭 깊이를 조정하여 일정한 표면 조도를 유지할 수 있습니다. 가파르거나 얕은 구간도 다른 가공기술을 사용하여 정삭 할 수 있도록 제어가 가능 합니다.

3D 프로파일 가공 기능은 프로파일에 따라 XY 또는 Z축 움직임을 제어할 수 있으며, 3D 형태의 구성 요소에 따라 불필요한 경로를 최소화 할 수 있습니다. 리드인과 리드아웃을 이용하여 해당 가공 요소에 손상을 방지하는 경로를 생성할 수 있습니다.

투영 가공 - 3D 가공 시 곡면에 따라 원형, 방사형 또는 나선형과 같은 특정 가공 경로 패턴을 생성해야 하는 경우가 있습니다.

이러한 경로는 먼저 2D 경로를 생성한 후 곡면에 투영하는 간단한 작업 방법을 제공 합니다. 이 기술은 로고나 문자를 가공하는데 매우 유용합니다.

정삭 가공 - 투영 가공 방법과 일정한 Cusp 높이를 만들어주는 기능을 이용해 금형이나 특정 가공 형상의 넓은 영역에 균일한 표면 조도를 가지는 정삭 가공이 가능합니다. Cusp 높이는 부품 표면의 형상 결과에 따라 경로를 일정하게 조정합니다.

정삭 잔삭 기능이나 펜슬 밀링 사이클을 사용하여 내부의 코너 부분이나 필렛 형상을 마무리 할 수 있습니다. 이 기능으로 가공이 완료된 제품은 거의 손을 댈 필요가 없을 정도로 완벽한 결과물을 보여 줍니다.

대부분의 복잡한 형상의 부품이 XYZ축을 동시에 움직여서 가공 해야만 하는 자유형상이 아니며, 표준 엔드밀로 빠르고 뛰어난 정삭능력을 필요로 하는 평면 구간이 많은 것이 보통입니다. Edgecam의 평면 가공 기능은 자동으로 이러한 평면 영역을 인식하여 결과물을 보여 줍니다.

Edgecam의 5축 모듈을 결합하면 3축 경로를 5축 경로로 변환하여 더 많은 가공 가능성과 절삭 조건을 얻을 수 있는 기능을 제공합니다.

3D 시뮬레이터 - 시뮬레이터 기능은 공작 기계와 가공 공정뿐만 아니라 장비, 홀더, 공구사이의 충돌을 감지하는 종합적인 시뮬레이션을 제공합니다 :

  • 많은 비용을 감수해야하는 장비 충돌을 방지
  • 가공공정 최적화
  • 간편한 가공 신뢰성 검증
  • 가공시간 감소
  • "비교 보기"로 미절삭 영역 식별 가능